霍普金森杆是一种用于材料测试一直采用的方法。可以进行材料动态性能的测试。现代霍普金森杆采用了很多新的测试和测量技术,用于很多工业领域。
实现刀架X纪向伺服运动的X/Z轴的位置精度也是一项重要的精度指标,该项精度与加工工件的尺寸分散度及一致性直接有关。这是一项综合精度,涉及到滚珠丝杠和轴承的精度、刀架拖板的伺服灵敏度、拖板的伺服惯量与负载惯量的匹配等多方面。在设计时,选择高精度的滚珠幺幺杠和轴承配套件,进行合理的伺服惯量与负载惯量匹配;在装配时对轴承进行负荷预紧并对滚珠丝杠进行预拉伸,消除由于热变形对轴承和滚珠丝杠精度的影响,以保证刀架具有良好的伺服灵敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重复定位精度。
通过以上分析可知,在车铣复合加工机床的制造与装配过程中,只要合理地解决电主轴系统的精度、车铣复合加工机床动态性能、电动刀架的分度定位精度及位置精度等问题,就可以使车铣复合加工机床具有较高的加工精度和精度保持性。
霍普金森杆如何工作?
杨氏模量是材料常数,其用于描述在力加载过程中元件的变形。
材料样品位于分裂式霍普金森杆的两个杆之间。一个所谓的锤-例如,一个由空气压缩的加速锤,来产生压力波。压力波通过入 射 杆,部分波在杆端被反射,另一部分波通过测试样品到达传输杆。
安装于附带杆和传输杆上的应变片用于测量压力波产生的应变。这样可以让附带杆,传输杆和反射的压力波的振幅能够被测量。
对测试和测量技术的要求
霍普金森杆需要见应变片安装在传输杆和事件杆上,还需要一个强大的数据采集系统。以下是研究结果:一般来说,数据采集系统的较小响应频率是100
来自HBM的GenesisHighSpeedseries数据采集系统可以在霍普金森杆上完美使用。并且,HBM提供安装在霍普金森杆上的应变片。
其和静态材料测试机有什么区别?
杨氏模量通常通过准静态的测试机上通过应力-应变曲线来获得。但是,材料在动态负载状态下通常性能有显著不同,例如可能具有更高的硬度。因此在结构设计中,工程师必须了解材料的动态特性。一般来说,简单的材料测试机不能采集如此高的应变速率。
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压杆测试技术
霍普金森压杆的雏形是在1914年由Hopkinson提出来的,当初只能够用来测量冲击载荷下的脉冲波形。
1949年Kolsky对该装置进行了改进,将压杆分成两截,试样置于其中,从而使这一装置可以用于测量材料在冲击荷载下的应力-应变关系。